胎模锻工序骨哪些种类，各自的作用是什么？
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胎模锻工序骨哪些种类，各自的作用是什么？胎模锻的工序可分为制坯、成形和修整三类：制坯工序采甩漏盘、摔模、扣模、弯曲模等，获得外形较简单的中间毛坯；成形工序采用扣模、套模、垫模或合模锻件的最终形状。修整工序包括校正、切边、冲孔、压印等后续的辅助性工序。
1.镦粗
除了自由镦粗，还可以将毛坯在漏盘内整体镦粗，以避免侧面鼓形，这时要求下料准确，否则会出现小飞边或充不满现象。在漏盘内还可以进行端部镦粗（顶镦）、中间镦粗。
滑动镦粗如下图，实质上是连续送料镦粗，镦粗过程中毛坯已镦粗部分将上模1向上顶起，直至其上端面与冲头2凸缘底面柑接触，然后上模1与冲头2问时下移，获得最后形状。
2.拔长与摔形
胎模锻中，拔长除了在乎砧上进行外，更多的是使用各种简易的拔长模具——摔子进行，故又称摔形拔长。例如，锻件与毛坯直径相近时，采用光摔拔长；锻件杆部位于中部，并且拔长长度小于锤砧宽度时，采用卡摔拔长；采用薄壁环形毛坯时，在菱形摔内拔长。摔形时，毛坯要旋转操作。
摔形分为制坯摔形和修整摔形。修整摔形主要用于摔光与校正摔光。
摔形常与拔长结合进行，只有一个头部的锻件可先拔杆部，再用摔模摔形。两端皆有头部的锻件，一般应先压肩，然后拔中间杆部，，再摔出头部。
3．扣形
用于将非旋转体件的截面变形，沿轴线方向合理分配金属体积（下图）。可以为合模制坯，也可以直接成形出形状简单的锻件。单扇扣形上模为平砧，适用于顶面为平面的锻件；双扇扣形适用于上下对称的锻件。扣形时毛坯不旋转，扣形后一般需要旋转90°在平砧上拍平面翻为杯筒。胎模锻中的翻边用的是热态毛坯，为了预防拉缩使圆角尺部位过度减薄，在预制毛坯时应预留拉缩量A。
5．挤压
包括镦挤、劈挤、冲挤等方法(下图)。
镦挤 毛坯在镦粗的同时被挤入模孔中。镦挤的工具为漏盘，实质上是压人变形。为便于定位找正，先正向镦挤，轻击一二锤，然后将漏盘和锻件一起翻转180°，重击成形。
劈挤 用于成形叉形件的叉日部位。
冲挤分为开式冲挤与闭式冲挤。
6.焖形
相当于预锻、终锻工序，采用垫模、套模或合模。通常在制坯后，再次加热后进行焖形。形状简单的旋转体短轴类锻件，应尽量一火成形；长杆类锻件的制坯应尽量接近锻件外形，以降低工艺力、节约金属和提高胎模寿命；形状较复杂的叉形、十字轴类锻件可采用预锻和终锻两副胎模，依次在一火中焖形，焖形时飞边部分一旦形成会很快降温变黑，难以继续减薄挤出金属。一般采用焖形—切飞边—再焖形的方法。
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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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